配重铁压铸的工艺流程是这样的：
在满足产品功能的前提下，合理设计配重铁压铸信誉联盟件，简化压铸模结构，降低压铸成本，减少配重铁压铸件缺陷和提高压铸件零件质量。
圆角：
（包括转角）铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。配重铁铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。
脱模斜度：
在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）。
粗糙度：
信誉联盟成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。
机械工业本身和其他工业如化工,仪表等的发展,给配重铁业创造了有利的物质条件.如检测手段的发展,保证了铸件质量的提高和稳定,并给配重铁理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明,帮助人们深入到金属的微观世界,探查金属结晶的奥秘,金属凝固的理论,指导配重铁生产.
50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯,负压造型以及其他特种配重铁,抛丸清理等新工艺,使铸件具有很高的形状,尺寸精度和良好的表面光洁度,配重铁车间的劳动条件和环境卫生也大为改观。
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